我国重型机床行业几经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈向，产品从低水平非常简单数控发展到多功能复合化，产品门类、品种、产业规模、市场占有率不断扩大，尤其是技术水平构建了跨越式发展，竞争力大大强化，令其世人睹目。　　在十五、十一五两个五年计划时期，我国重型机床的主要用户行业展开了大规模的技术改造和扩产，经常出现了订购重型加工设备的高峰期。

今后用户的订购重点将集中于在重型、超重型的自主创新高端填充智能化数控机床。因此，十二五期间用户行业主要不会加添的是关键设备，而重型机床在总体上很有可能经常出现市场需求的一个陡峭期。　　以前国内传统生产重型机床的专业厂家只有10多家，而现在投身于生产重型机床产品的企业几十家，这在世界上也是绝无仅有的。

所生产的产品基本涵括了重型机床产品的所有门类品种，且多为中、低档水平，占到供品种的60%以上，而中、高档水平的产品仅有占到30%，进口产品占到10%。据不几乎统计资料，国内重型机床行业主要产品的年产能力为：立式车床（1250mm以上）大约1500台/年；重型卧式车床（1200mm以上）大约500台/年；卧式镗床（130mm以上）和落地铣镗床（160mm以上）大约1200台/年；重型龙门镗铣床（2000mm）1500台/年；滚齿机（2000mm以上）100台；轧辊磨床（1200mm以上）200台。生产能力已相当严重不足，市场将面对更为残忍的白热化竞争。

　　就重型机床而言，除少数高档高精密产品国内尚能无法符合市场必须外，国产重型机床产品基本能符合市场必须，无论产品品种、水平档次、市场符合度、功能和工艺性能等与国外差距并不大。但是，机床的精度和生产工艺水平和可靠性还亟需提升，这是国产重型机床在市场竞争中正处于被动的最主要的原因。

　　国内重型机床制造业要领先于国外先进设备技术水平，要增强自主创新，细致生产的理念，减缓自主创新步伐，转变国内产品领先于国外的先天不足，无法总跟在别人后面仿效；增强精细化生产，提升产品的生产工艺水平与质量，还包括各种功能部件及涉及设施件，这是生产数控机床的两条根本保证，从而使中国生产的重型机床尽早打进国际市场，强化国际竞争力。国内机床行业还须要希望，这样才能立有世界之林。

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